机械涂装常见的有两个类别的设备，一是平面涂装设备，包括辊涂和淋涂设备组合。此类设备仅能针对厚度一致的板式平面工件进行涂装。二是全自动喷漆设备，包括往覆式全自动喷漆、数控喷漆和线条自动喷漆。   

按最简单的方式列出机械涂装生产线的设备种类：
① 板式家具UV底漆辊涂生产线：

输送机→腻子机→UV固化机→输送机→全精密双辊涂机→UV固化机→输送机→底漆砂光机→输送机

② 板式家具PU面漆自动喷漆生产线：

输送机→粉尘清除机→往覆式全自动喷漆机→流平干燥隧道→输送机

③ 实木复合门UV底漆自动喷漆生产线：

输送机→粉尘清除机→往覆式全自动喷漆机→流平干燥隧道→输送机→UV固化机→输送机

④ 门框线条UV底漆自动喷漆生产线：

输送机（带除尘）→线条自动喷漆机→流平干燥隧道→输送机→UV固化机→输送机

     为了提升导体涂装作业效率、提高涂装质量、降低劳动强度，并使导体的机加工、镀银以及喷涂工序集中作业，西开电气在户县电镀工业园建成了国内高压开关行业第一条导体涂装全自动化生产线，并于近日正式投运且运行良好。

　　导体涂装是550—1100kV母线中心导体制造工艺中的重要工序。由于没有现成先例可供参考，西开电气工艺管理处联合相关部门，历经近一年的时间进行调研分析、方案设计和运行调试，解决了工序工位布局、专用工装设计、喷涂工艺参数优化等技术难题，使导体涂装线达到了均匀性喷涂、自动化物流和节拍化作业的目标。

　　投运以来，该生产线显示出自身显著的优点：一是提高了工作效率。全自动喷涂可达到15分钟/根，与原人工作业相比，效率提高了一倍以上，明显降低了工人的劳动强度和职业危害;二是提升了质量。该生产线采用全封闭涂装作业，且为机械手喷涂，有效保证了导体表面漆膜的光洁度、均匀性以及一致性，杜绝了流挂、虚喷、漏喷等人工操作的弊端;三是工序集中，减少了物流。该生产线建在户县电镀工业园，实现了导体机加、镀银、涂装的集中加工，减少了物流转运，有效降低了生产成本。