喷涂生产线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、输送系统等。如何提高成品率，减少不良品，不仅需要使用高品质的涂料，同时也与我们在生产操作有很大的关系，只有通过正确的操作，才能将生产效益发挥到最大，降低综合成本。下面就让我们一起来了解并探讨一下吧!

      1、严格按照供应商提供的涂料说明书和技术参数以及车间环境调整好生产线，包括温度、能量、流平时间以及生产环境、湿度控制、开油比例等等。如：温度过低，流平时间短，涂料易产生慢干/不干以及塌皱、失光、云斑等不良品。全面熟悉和了解供应商提供的涂料产品的特性和技术参数，并根据生产车间现场环境做好生产线的相应调整，是保障良品率重要的环节之一。

      2、喷涂的油漆要充分搅拌和过滤，滤网应根据油漆的粘度、粒度进行选择。滤网太细涂料不易通过，过粗则喷枪容易被堵塞。做好此环节是保证涂装产品的色泽均匀和效果方法之一。

      3、空压出来的压缩空气经过过滤后再进入喷设备，主要的防止空气中的过多水份、尘点等杂质而引起产品起泡、发白、起皱、颗粒等不良品产生。另，为了减少压缩机造成污染的可能性，空气压缩机应尽可能的远离喷涂现场。

     4、喷涂线的气压要平衡正确，车间环境、设备、工服要保持清洁无尘点，选用专用无纺清洁布进行清洁，同时对工件工桩彻底除尘，以减少尘埃颗粒不良品的产生。

      5，正确使用固化剂、稀释剂，膜厚控制，注意调配好油漆活化时间，不使用过期油漆等等，均是提高产品良品率的重要环节。