在我国涂装线的发展经历了由手工到机械生产线、然后再到自动生产线的发展历程。因市场实际的需求的普遍提高，并随着工业技术的科学发展。静电喷涂设备以其高效率高、实用经济、污染少和全自动化管理等特质优点深入应用到国民经济的公众领域。在喷涂生产线中普遍需要面临一个重要问题，那就是在喷涂作业中如何节约。

　　1、采用材料，延长槽液的使用寿命

　　涂装线在传统的溶剂里面、涂料的VOC排放量非常大，对环境会造成的较大污染。为此，在其他先进国家地区涂料行业都在研究和开发能够有效减少环境污染的水性涂料、粉末涂料和高固体分涂料等喷涂材料。其中特别主要的是粉末涂料，因为是采用干式喷涂设备，取消了循环水系统，能够达到了节水和节能的效果。

　　2、规范采用新型设备，延长槽液更新周期

　　(1)在手工预清理工位增加高压水枪装置进行清洗操作，这样可以减轻涂装生产线后续工序的处理负担。

　　(2)在涂装生产线上增加袋式过滤器装置，过滤槽液当中存在的杂质元素，以求保持槽液清洁。

　　(3)在热水洗和预脱脂工序增加悬液分离装置，以便及时除去槽液中的铁粉、泥沙等杂质。

　　(4)在预脱脂和脱脂工序增加油水分离装置，及时将脱脂液中的油脂分离出来，延长了脱脂液的使用寿命。

　　3、脱脂、磷化逆工序溢流水清洗

　　在脱脂或磷化后，为洗净附着在工件外皮层表面的化学药剂，就需要进行多次重复水洗。为能够节约用水量。在一些涂装生产线的工艺设计中，脱脂和磷化采用的是各自后清洗的后补水，不直接添加新鲜的工业用水，从而达到进一步节约用水的目的。这种方法已经成为目前已涂装生产线水洗首选设计的最为常用方法。

       涂装生产线的污染一般有废气、废水、废渣和噪声。目前我国涂装生产线废气主要来自前处理、喷漆室、流平室、干燥炉的排放废气，所排放的污染物大体有如下几类；能形成光化学烟雾的有机溶剂、排出恶臭的涂料挥发分、热分解生成物和反应生成物、酸碱雾、喷丸时产生的粉尘和漆雾中的粉尘。

     使用不含有机溶剂或有机溶剂含量低的涂料，是解决有机溶剂污染的最有效方法，尽量减少有机溶剂的用量，降低有机溶剂废气的处理量，将含有高浓度有机溶剂的废气集中处理，采取稀释后向大气排放；对于生产线中的干燥固化炉排放的高浓度、小风量的有机溶剂废气，通常使用燃烧法、催化燃烧法、吸附法进行处理；喷漆室排出的低浓度、大风量废气，以前大多使用漆雾絮凝剂或表面活性剂处理，但现在推广使用活性炭吸附法，还有使用活性炭纤维蜂轮法处理有机废气。