1、工艺目的及工作形式：

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主要用于工件的喷漆和漆雾处理等作业。

喷漆室工作形式：采用侧水帘喷漆室。

2、2、喷漆室工作原理：

喷漆时，室体内部喷漆的漆雾和过喷的漆雾在引风机的强制作用下，在操作口形成一定的负面风速（风速在0.4～0.5m/s 之间），自上而下，将工件置于具有一定风速的均流层中，使飞溅的废漆雾压入水槽中，既改善了工作环境，又保证了涂层质量。漆雾的处理是通过置于室体侧部水幕帘，再经气水分离后，在活性炭的吸附作用下，洁净的空气经排风系统送入大气。而含漆雾的水流入循环水池，通过凝聚净化（水中定期添加专用漆雾凝聚剂）后由循环泵送入喷漆室循环使用，漂浮的漆渣定期捞出后进行深埋或焚烧处理。

3、设备的主要结构和部件：

3.1、设备组成：

喷漆时具有通风、照明、单工位喷漆、漆雾处理、废气冶理和环保等功能。设备主要由室体系统、引风系统、防爆照明系统、漆雾处理装置、废气处理系统、压力控制系统，以及电控系统等部分组成。

3.2、室体主要结构说明：

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室体骨架：整个室体采用方钢管做的龙门架支撑，可承受室体自身的重量和工件及悬挂链的重量，承受设备启动时风压不平衡时造成的附加力，并便于灯箱的布置，室体结构在设计时采用合理化、有效化的设计，以达到结构最优。室体采用轻型框架式组合结构，壁板采用δ2.0mm 厚Q235 冷轧板，骨架采用方钢管60×60×4mm、角钢L50×50×3mm 等型材焊接而成。同时，在室体设有检修门，维修方便。工件进出采用仿形门洞，并设工作便门。室体正面方向的内壁是光滑的淌水板，采用δ2.0mm 厚、SUS304 不锈钢板制作。板面上形成瀑布状的水帘，室壁几乎不被污染。水槽采用碳钢板折弯焊接而成，所有焊缝均采用连续焊缝焊接，杜绝液体的渗漏现象。槽底设有水过滤网，以防止水槽中的杂质被带入水泵，影响设备的正常工作，水

过滤网为40 目/英寸×1.5mm 不锈钢材质。

循环喷射洗涤系统由喷射泵、管道、阀门、压力表等部分组成。管道上设有旁路，便于调节流量。管道、阀门等均采用碳钢材质。地网格栅：在室体底部设有地网格栅，考虑承重，采用扁钢和圆钢焊接而成。

格栅由我公司根据W323/1 型号自制，加工形成后全部热浸锌，这样可避免由于工件喷漆时装饰带划线、贴报纸产生的废报纸、废胶带等进入地下构筑物部分。格栅沉积的过喷漆泥清理建议可用脱漆剂进行化学脱除，然后清理。也可采用焚烧炉焚烧处理。

3.3、防爆照明装置：

在室体的顶部及侧部设置照明装置，照明采用防爆型。整套照明系统安装合理，并安全、节能，维修方便，从而保证室内光强度大于500lux。

3.4、排风系统：

喷漆时为防止设备外灰尘吸进室内，正常喷漆室设计成微正压。根据喷漆室操作口负面风速在0.4～0.5m/s 之间，及进出风的平衡，计算处理风量（抽风量）为11000m3/h，配置1 台风机，风机采用离心式引风机。由风量和风机的性能，选用下列型号的风机：

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型号：4-72-6A

流量：11452m3/h

转速：1450r/min

静压：919Pa

电动机功率：4KW

数量：1 台

排风系统由离心风机、风阀、风管及风帽组成。风管用镀锌钢板制作，排风管室外排放高度不低于地面15m，风帽采用防水防风效果较好的锥形风帽。

3.5、漆雾过滤和废气处理：

3.5.1、漆雾过滤装置：

水帘喷漆室也称瀑布喷漆室，其结构特点是将室体正面方向的内壁作成光滑的淌水板，用水泵使水在顶部溢流，该板面上形成瀑布状态的水帘。喷漆时，漆雾碰到水帘，就会被吸附，冲至下部水槽中。主要由溢流槽、淌水板、供水系统、水池、废漆处理装置等组成。

① 溢流槽：由钢板焊接制作而成，里面设有输水管，槽内形成一层流动贮水，保证溢流效果。

② 淌水板：用不锈钢焊接而成，具有一定弧度，上面形成瀑布式水帘。

③ 供水系统：采用管道泵，经计算水泵流量为25 m3/h，选用水泵的参数如下：

规格型号：ISG－50-85

流量：30m3/h

扬程：18.5m

转速：2900r/min

配用电机功率：4kw

④ 管材用无缝管，具有密封性好，性能稳定等优点。

⑤ 废漆处理装置：为了保证循环水池的水能够循环使用，达到节约用水，减少排污量。在循环水池内定期补加适量的漆雾凝聚剂，定期捞渣，即可保证循环水池的水循环使用。循环水池中的每6 个月更换一次。

3.5.2、废气处理装置：

排风过滤系统将喷漆室内挥发的有机废气排至车间外，进入活性碳过滤装置进行处理，排放标准达到国家环保要求。

活性碳处理装置采用活性碳吸附装置，将废气经空气过滤器除去各室体排出有机废气中的微小悬浮颗粒后，进入吸附顶部，经过内活性碳吸附后，除去有害成份，符合排放标准的净化气体，经风机排到室外