静电喷涂和喷漆的区别在于：

1、 生产工艺不同：

喷涂的工艺：酸洗-脱脂-磷化-水洗-烘干-静电喷粉-高温固化流平-打包，采用流水线作业，对外界气候不敏感，适合大批量生产

喷漆的工艺：酸洗（或抛丸）-脱脂-磷化-水洗-自然干燥--打腻子-喷底漆-喷面漆-自然干燥-打包。一般采用非流水线作业，对外界气候敏感，下雨天不能施工，适合多品种、少批量生产。

2、 颜色选择机动性：

静电喷塑为流水线工作，换一次颜色成本相对较高，因此批量生产不建议换颜色，而喷漆比较灵活，可以随便选择颜色。

3、 表面质量的区别：

静电喷涂表面比较光滑，亮度高，硬度强，喷漆的表面处理亮度低，硬度稍软，颜色上对比喷涂有色差，两者在防腐蚀性上基本相同。

相比较而言喷涂制品的牢固性更强，喷涂上的塑料粉末经高温烘烤、静电吸附，可保证整体完整，喷漆因其硬度稍软，受气候温度影响发生掉漆、爆裂等现象。

4、 产品灵活性比较：喷漆可以在任何场地加工，而喷塑受加工生产线的影响，只能在流水线加工，且由于烘道宽度限制，无法加工体积较大或者特别重的钢铁构件,比如大型H型钢、工字钢等。

5、环境保护及工人健康考虑：

静电喷涂属于流水线工作，无需人工涉入，人体吸入粉尘较少，而喷漆为纯人工进行，即便穿上工作服对人体也有极大的伤害。

   粉末涂料的材料大部分都是高绝缘性能材料，一定粒径粉末粒子一旦带上电就很难消失，且粉末的电阻率也较大。现在粉末厂普遍控制中位径D₅₀在32～40μm。这一粒径范围的粉末在电场中的上粉率较好。粒径较粗的粒子带电强度大，更容易透过法拉第屏蔽效应区域，沉积在工件表面，死角上粉率好；粉末粒径偏细，带电量小，在电场中要克服粉末重力，空气动力等不利因素影响，死角上粉困难。能较好克服法拉第效应促进死角上粉的粉末粒径宜控制25～35μm范围之内。细粒径（≤10μm）控制在8%以下，超细粉一般不带电，喷涂过程中主要受空气气流的影响；粗粒径（≥70μm）控制在3%以下，能够有效地避免凹槽边沿的厚涂问题，克服粉末在未达到工件表面掉落或者粒径较细的粉末被吸走等不利因素。